Setiap bisnis memerlukan genset sebagai sumber tenaga cadangan yang kuat untuk memenuhi kebutuhan tenaga seluruh unitnya, termasuk ketahanan terhadap beban berat dalam waktu lama dan kemampuan memulai pasokan listrik dengan cepat.
Service genset sesuai jadwal produsen sangat penting untuk memastikan performa maksimal dan operasional yang benar.
Fokus utama perawatan melibatkan pemantauan sistem pembuangan, sistem bahan bakar, sistem kelistrikan DC, dan menjaga mesin pembakaran internal agar tetap dalam kondisi prima, menjadikannya krusial dalam industri untuk memastikan ketersediaan pasokan listrik yang handal.
Langkah Dasar Melakukan Service Genset
1. Pemeriksaan Rutin
Selama pengoperasian genset, penting memantau sistem pembuangan, bahan bakar, kelistrikan DC, dan mesin untuk mencegah potensi kebocoran berbahaya. Perawatan yang tepat termasuk servis dan penggantian oli setiap 500 jam, walaupun beberapa situasi memerlukan perawatan lebih sering. Menurut Georgia Scott dari Constant Power Solutions, produsen terkemuka di Inggris, layanan purna jual yang baik sangat penting. Disarankan untuk melakukan service genset setiap dua minggu atau minimal sebulan sekali, termasuk pengawasan pada alternator, pengontrol, AVR, sensor, dan rangkaian kabelnya. Pemeriksaan yang mendalam akan memastikan genset beroperasi dengan baik dan siap digunakan saat diperlukan.
2. Pengecekan Oli
Periksa oli mesin dengan tongkat celup saat mematikan genset, pastikan aliran oli ke bak mesin sesuai rekomendasi pabrikan untuk klasifikasi oli API dan viskositas.
Pertahankan level oli mendekati tanda penuh pada tongkat celup dengan oli berkualitas dan merek yang sama, serta ganti oli dan filter sesuai jadwal.
Ikuti panduan produsen untuk prosedur pengurasan oli, penggantian filter, dan pembuangan yang benar untuk menghindari kerusakan atau dampak lingkungan.
3. Sistem Pendingin
Selama pendinginan, periksa secara rutin level cairan pendingin dan tambahkan jika perlu setelah mesin dingin. Genset dan mesin serupa membutuhkan campuran cairan pendingin yang seimbang dari air, antibeku, dan aditif cairan pendingin.
Pastikan radiator tidak terhalang oleh debu atau benda asing dengan membersihkannya menggunakan sikat atau kain lembut untuk menghindari kerusakan. Jika memungkinkan, bersihkan radiator dengan udara bertekanan rendah atau aliran air berlawanan dengan arah aliran udara normal.
4. Periksa Sistem Bahan Bakar
Penggunaan rutin genset diperlukan untuk mencegah kontaminasi dan korosi dalam setahun. Filter bahan bakar harus dikuras sesuai jadwal service genset untuk mengatasi akumulasi uap air dalam tangki. Jika bahan bakar tidak digunakan selama tiga hingga enam bulan, pengujian dan pemolesan bahan bakar diperlukan.
Pemeliharaan preventif juga termasuk pemeriksaan level cairan pendingin, oli, sistem bahan bakar, dan sistem start. Selain itu, pipa dan selang pendingin udara pengisi daya harus rutin diperiksa untuk menghindari kerusakan dan hambatan.
5. Uji Baterai
Penyebab umum kegagalan sistem daya siaga adalah daya baterai yang mencapai tingkat buntu. Untuk menghindarinya, baterai harus selalu terisi penuh dan dirawat dengan baik, dijaga dalam rentang 40% hingga 100%.
Penting juga untuk melakukan pengujian dan inspeksi rutin baterai untuk memastikan statusnya dan mencegah tingkat baterai rendah.
6. Jaga Kebersihan
Jaga mesin Anda dengan baik dan bersih untuk menghindari masalah seperti tetesan oli. Lakukan pemeriksaan harian pada selang dan ikat pinggang untuk memastikan kondisi yang baik.
Meskipun genset yang jarang digunakan mungkin terlihat tidak memerlukan banyak perawatan, tetapi pemeriksaan rutin tetap diperlukan sesuai pedoman pabrikan.
Dalam menjaga kinerja optimal genset Anda, perawatan yang rutin dan tepat sangatlah penting. Jangan abaikan langkah-langkah perawatan seperti penggantian oli, pemeriksaan sistem, dan pembersihan radiator.
Untuk layanan service genset yang handal dan teknisi terpercaya, percayakan kebutuhan Anda pada Hargen, distributor genset terpercaya sejak 2002.
Hubungi kami sekarang untuk mendapatkan solusi terbaik bagi Genset Anda!